1.廢水處理工藝改造方案。

每養(yǎng)鴨過程中，每天產(chǎn)生大量廢水，排放量約2500m3/d。

根據(jù)國家頒布實施的《污水綜合排放標準》（GB8978-1996），考慮國內(nèi)廢水處理技術(shù)的發(fā)展和企業(yè)求，考慮國內(nèi)廢水處理技術(shù)的發(fā)展和企業(yè)的技術(shù)經(jīng)濟支持能力。

2.確定廢水處理新工藝。

根據(jù)企業(yè)的實際情況，根據(jù)原工藝的缺點，結(jié)合設計規(guī)模、廢水水質(zhì)特點、出水要求、當?shù)貙嶋H情況和企業(yè)實際經(jīng)濟狀況，設計新的工藝改造方案，達到水循環(huán)利用、節(jié)能減排的效果。

3.新養(yǎng)鴨廢水處理工藝的特點。

廢水處理組合工藝主要包括預處理工藝、氣浮工藝、水解酸化工藝、CASS好氧生化處理和深度處理工藝。

（1）現(xiàn)場預處理的混合廢水通過格柵去除污水中的大量漂浮物和纖維物質(zhì)，保證后處理結(jié)構(gòu)的正常運行，有效減輕處理負荷，為系統(tǒng)的正常運行提供保障。格柵設置為3mm機械格柵。格柵處理后，污水通過加藥混合進入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池內(nèi)設置預曝氣裝置，充氧攪拌，調(diào)節(jié)水量，水質(zhì)均勻，防止調(diào)節(jié)池內(nèi)污泥淤積。

（2）調(diào)整后，氣浮物化工藝廢水用泵提升至氣浮池。絮凝劑（聚合氯化鋁）由計量容器連續(xù)添加。添加量由進水水質(zhì)確定，使廢水中的膠體凝結(jié)。同時，采用溶解空氣釋放法[1]，通過溶解空氣釋放器形成小氣泡作為載體。在上升過程中，遇到污水中凝結(jié)的懸浮物，微氣泡附著在懸浮物上，使其迅速上升。這樣，污水中所有的懸浮物都浮在水面上，然后通過氣浮上部的刮沫機將其刮掉，排入污泥池。池底處理后的廢水排入水解酸化池，經(jīng)氣浮裝置處理后，可大大降低CODC.BOD5.SS。

（3）水解酸化工藝氣體浮出水流入水解池。在厭氧條件下，污水利用厭氧菌或兼氧菌酸化水解，將污水中的大分子和難降解有機物進一步酸化分解成小分子有機物，進一步改善廢水的生化條件[2-3]，其中含碳有機物水解為單糖，蛋白質(zhì)水解為肽和氨基酸，脂肪水解為甘油脂肪酸。

(4)CASS好氧生化處理水解池的污水自流到CASS池。CASS池分為兩部分:預反應區(qū)和主反應區(qū)。在預反應區(qū)，微生物可以通過酶的快速轉(zhuǎn)移機快速吸收污水中的大部分可溶性有機物，經(jīng)歷高負荷基質(zhì)的快速積累過程，對進水水質(zhì)、水量、pH值和有毒有害物質(zhì)起到很好的緩沖作用；然后在主反應區(qū)經(jīng)歷一個低負荷的基質(zhì)降解過程。CASS工藝集反應、沉淀、排水于一體，是污染物降解的時間推流過程。微生物處于好氧、缺氧、厭氧的周期性變化中，具有良好的脫氮、除磷功能，在缺氧、好氧狀態(tài)下交替作業(yè)進行微生物篩選，抑制絲狀菌生長，有效防止污泥膨脹[4]。

采用活性炭吸附工藝進行深度處理。CASS池出水自流至消毒池，廢水與消毒劑混合后可達標排放。

回用水部分由泵提升至砂濾池和活性炭濾池，進一步凈化，濾池出水進入回用水池回用。

深處理后的出水已達到無色透明度，其COD值低于70mg/L，符合國家污水排放要求。

6氣浮池和CASS池產(chǎn)生的污泥經(jīng)泵提升至污泥池，濃縮后由污泥泵提升至帶式壓濾機，脫水后出售。

效益分析。

通過污水處理，企業(yè)不僅成功實施了污水標準排放和再生資源回收，而且反映了可觀的環(huán)境效益。企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益保證了企業(yè)的長期發(fā)展。

5.環(huán)境效益。

鴨式廢水處理改進方案實施后，廢水回用率約為90%，預計COD減排量為723.6t/a，SS減排量450.8t/a，BOD5減排量545.7t/a，NH3-N減排量53.38t/a；廢水減排量821250t/a。

污泥經(jīng)生化處理后可作為農(nóng)用肥料銷售，減少固體廢物污染。項目改造完成后，可有效改善當?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境，減輕淮河微山湖污染負荷。

6.經(jīng)濟效益。

工程建成后，直接效益是節(jié)約排污費91.25萬元，可節(jié)約水源費：82.125萬噸*2.35元/噸=192.99萬元。

污泥經(jīng)生化處理后可作為農(nóng)用肥銷售，直接經(jīng)濟效益為30萬元/年。

因此，項目建成后，企業(yè)可產(chǎn)生的部分收入抵消部分廢水處理成本。